7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的催化的成分：
7Mn15鋼的化學上的含量（產品百高考分數，%）
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Al | P | S |
0.65~ | ≤0.80 | 14.50~ | 2.00~ | 0.50~ | 0.50~ | 1.50~ | 2.70~ | ≤0.040 | ≤0.030 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的特質：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼都是種程度奧氏身材無磁硅膠模具鋼，在各種各樣的環境下都保護不穩定性的奧氏體組織化，兼具十分低的磁導率，高的密度、程度，盡量的高抗刮性能參數。因高錳鋼的冷作軟化這種現象，車削工作工作很吃力。使用的了耐高溫去應力退火生產加工工藝，可該變增碳物的顆粒與占比環境，以此相關性的地調節鋼的車削工作工作性能參數。使用的了固體軟氮化生產加工工藝，可進第一步提升鋼的界面密度，擴大高抗刮性能參數，相關性地提升使用的期限。
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的的用途：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼應選手工創造無磁合金磨具、無磁的軸承和他需要在強電磁場中不產生了磁感測器的設計零件加工。雖然，會因為該鋼具備有高的耐高溫氏硬度和硬度，也行時用手工創造在700~800℃下操作的熱作合金磨具。
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱精加工：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的導熱性性也就不好，淬火時裝搭配爐攝氏度不能過高，需慢慢的升溫快，隔熱時間間隔標準任何長，以提高鋼中炭化物加以固溶，鍛后抗拉強度為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的淬火工藝流程技術規范見下表：
項目 | 電加熱工作溫度/℃ | 控溫時長/h | 始鍛攝氏度/℃ | 終鍛溫度表/℃ | 空氣冷卻 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱解決藝：
予備熱治理 （退火工藝）：
所采用低溫淬火生產工藝，電加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：
固溶治理：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶工作溫度為1150~1180℃，保冷時光為鹽浴爐15~20min/mm，大氣爐30min/mm，降溫媒介為水，固溶對抗強度為20~22HRC，金相組識為奧氏體＋未溶有一次增碳物。
時效性加工處理：
下表為不一有效期準確時間后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。
追訴時效精力/h | 固溶后 | 2 | 4 | 10 | 14 | 18 | 20 |
650℃實效，硬性HRC | 20 | 32 | 44 | 46 | 47 | 46 | 48.5 |
700℃有效期，對抗強度HRC | 20 | 48.5 | 48 | 46 | 45.5 | - | 45.5 |
注：固溶室內溫度為1180℃，水淬。
⒈實效溫度為650℃，實效用時20h，堅硬程度為48HRC。
⒉實效熱度為700℃，實效時間2h，強度為48.5HRC。
其他方式時鋼的光潔度見下表：
環境 | 淬火 | 滲碳 | 固溶 | 時間 |
堅硬程度/HRC | 33~35 | 28~30 | 20~22 | 47~48 |
不同于室內溫度固溶和限期解決后的運動學特性下表：
熱治理工學藝 | σb/MPa | δ(%) | ψ(%) | αk/J•cm-2 |
1180℃固溶外理 | 820 | 61.0 | 61.5 | 230 |
720 | 60.0 | 62.5 | 240 | |
1150℃固溶解決，700℃，2h時間解決 | 1370 | 16.5 | 34.0 | 48 |
1370 | 15.5 | 35.5 | 45 | |
1380 | 18.0 | 35.5 | 45 | |
1180℃固溶加工加工，650℃，20h期限加工加工 | 1510 | 4.5 | 8.5 | 15 |
1490 | 4.5 | 9.5 | 13 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的氣態氮碳共滲：
要想增進硅膠模具堅硬程度、耐磨損能性，會主要包括汽體氮碳共滲處理。滲氮體溫560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV.
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