Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基低溫鋁合金鋼，融入鉬、鈦、鋁、釩及輕微硼全方位的突破。在650℃下兼有高的屈服難度難度和持續、熱變形幾率難度，或者兼有好點的工藝塑性變形幾率和信賴的補焊的性能。適合手工制造在650℃下崗位的中國航空打火機低溫承力部件，如渦、工作壓力機盤、滑片葉面和鎖緊螺栓件等。該鋁合金鋼也可以的生產種種款式的變形幾率軟件，如盤件、鍛件、板、棒、絲和圓形件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286建材型號IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286相近的字鋼材牌號A286,UNSS66286(),ZbNCT25(使用了法國的),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286原料的方法標準單位

GJB2611-1996《航空航天用中高溫合金鋼冷拉棒材原則》

GJB2612-1996《錫焊用持續高溫合金屬冷磨砂材規范化》

GJB3020-1997《國際航空用溫度高耐熱合金環坯規定》

GJB3065-1998《航空公司承力件用高熱硬質合金熱扎和鍛制棒材原則》

GJB3167-1998《冷鐓用高溫環境合金類冷不銹鋼拉絲材原則》

GJB3317-1998《航空公司用高熱硬質合金帶鋼板規范性》

GJB3782-1999《民航用低溫耐熱合金鍛制圓餅規范性》

GB/T14996-1994《高溫天氣合金屬冷軋鋼板薄鋼板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金熱軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《溫度擰緊件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286生物物質的基本組成成分IncoloyA-28金生物物質的基本組成成分見表1-1，特色IncoloyA-28金生物物質的基本組成成分見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2冷軋鋼板和冷軋鋼板板標法律規定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉電焊條條件規定標準，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材規則標準，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5熱軋鋼板和鍛制棒材的標準規定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱治理管理制文件準則明文規定的IncoloyA-286熱治理管理制見表1-3；優良IncoloyA-286熱治理管理制為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286新品種尺寸規格參數和批發商情況需要批發商各種類型尺寸規格參數的棒材、墻板、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯未經熱進行處理發貨；帶鋼板和帶鋼板固溶和磷化磷化后發貨；冷拉棒材于固溶＋磷化磷化情況發貨；冷鐓絲可于固溶＋磷化磷化盤狀、或固溶＋磷化磷化直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等哪種情況發貨；冷拉銅焊絲于冷拉情況、或固溶＋磷化磷化、或半硬情況發貨。

1.7IncoloyA-286融煉和鍛造生產技術IncoloyA-28金可使用非重力作用泵系統環境光感性＋電渣，焊弧放電焊接爐＋電渣和焊弧放電焊接爐＋重力作用泵系統環境焊弧放電焊接及其重力作用泵系統環境光感性＋重力作用泵系統環境焊弧放電焊接等生產技術融煉。好IncoloyA-28金可使用重力作用泵系統環境光感性＋重力作用泵系統環境焊弧放電焊接生產技術融煉。

1.8IncoloyA-286軟件簡況與特定想要在南航上最主要的用到在650℃左右事情的打著機壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、加固件和裝修板材悍接承力件等。在中國內地該各種合金已在南航上兌換日趨大量的軟件。質量上乘IncoloyA-28金充當南航打著機壓氣機葉尖及中高溫加固件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286性溫能

2.1.1IncoloyA-286熔融體溫條件1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線熱增長指數IncoloyA-286線熱增長指數見表2-2；高品質IncoloyA-286線熱增長指數見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286密度單位IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；可信賴IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電使用性能電容率見表2-4

2.4IncoloyA-286磁塊能

2.5IncoloyA-286生物耐磨性

2.5.1IncoloyA-286能力鋁合金在室內空氣物質中耐壓試驗100～300h后的防氧化時延見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶的情況硬度標準較小于HBS202(HV194)。

②鋼板的常溫拉長和堅持下去疲勞做實驗的時候只作同一個平均溫度，如借款合同中未標明時按650℃實行疲勞做實驗的時候。

③如需方的標準，可按括號內的指標做查驗。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變溫差

4.2時間間隔-溫濕度-組織化形成擬合弧線IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的沉淀沖力學性擬合弧線見圖4-1。

4.3金屬團隊設計IncoloyA-28金在標準單位熱處里心態下，在γ基體中有球狀不均彌散劃分的Ni3（Ti，Al）型γ′相并且TiN,TiC，晶界有輕微M3B2，晶界附過能夠有幾瓶η相和L相。金屬硅、水分含量較高時，也有G相、Y相在晶界溶解。期限或施用后有沒有有σ相溶解，與金屬有效成分業內。近兩年以來通過相分析一下

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的分解室溫為830～850℃，現在開始沉淀室溫在650℃范圍，700～730℃沉淀多。標準規范熱處里后γ′相總數約為各種合金屬克重的2%～3%，截面積約10～20nm，其生物分為近似值(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃時長后，γ′相總數有點兒加大，尺寸規格略顯成人。當各種合金屬中ω(Al)>0.4%時，就是概率出現了胞狀γ′相。

TiC,TiN的用戶約占錳鋼克重的0.25%，基本性上不參入錳鋼熱處置的時候的企業形成。TiC在1180℃及以上才準備熔化分解度，TiN則更難以熔化分解度。

η相養成的工作溫時間間隔約在700～900℃之前，溶解工作溫與和金Ti含磷量想關。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已更多分析出，至1180～1210℃可*分析出，M3B2在650℃時效性就有分析出。

L相在950～990℃之前股溶蝕可溶性高，溶于水的，析晶峰在850℃身邊。G相在982℃超過慢慢可溶性高，溶于水的，至1120℃可*可溶性高，溶于水的，析晶峰在850℃身邊。σ相析晶溫度在650～900℃之前，析晶峰在750～850℃身邊。G、σ和η相的導致對碳素鋼穩定性起磨損功效。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1完成耐磨性

5.1.1IncoloyA-28金的技術彈塑性圖見圖5-1，再凝結圖見圖5-2。

5.1.2鎂合金段造開坯升溫溫度1080～1140℃，終鍛溫度優于900℃。水液壓機開坯時升溫溫度1110℃，停壓溫度優于950℃；模鍛開壓溫度為1100℃，停壓溫度優于930℃。環件連軋升溫溫度1130～1150℃，終軋溫度優于900℃。棒材及鋼材連軋溫度1080～1140℃，終軋溫度優于900℃。

5.2手工對焊耐磨性錳鋼具備有喜歡的手工對焊耐磨性，常用氬弧焊、氣焊、縫焊緊使用手工對焊。錳鋼于固溶形態使用手工對焊，焊后使用時限處置。

5.2.1純手工和智能鎢嫁接氬弧焊原則見表5-1。引薦運用HGH113焊條和較小的錫焊力量鍵盤輸入。

5.2.2會自動鎢單脈沖氬弧焊對焊規定見表5-2。

5.2.3縫焊制約見表5-3。

5.2.4焊后進行限期處里的氬弧焊協同工作連接管的密度指數大于等于90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3零部件熱解決加工制作工藝 設計固溶環境工作溫度980～1000℃，按照零部件受力寬度環境工作溫度恒溫與眾不同時長后進行空冷、油冷或水冷式后，再在700～720℃追訴時間12～16h后空冷。良好IncoloyA-28金制零部件的熱解決加工制作工藝 設計為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋追訴時間750℃?10℃，16h，空冷。

5.4漆層凈化處理工學院藝在高溫環境下操作的零部件可適用W-2琺瑯金屬涂膜金屬涂膜開始有效地的保護好。