選取考慮的手段可以使鑷子表皮晶亮，晶亮的程度上與敘述緣由有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般看來cnc精密機械加工的的技術性是zui很重要的的影響客觀因素。得體的cnc精密機械加工的的技術性協助好品質美好的方法鋼板材及精準的熱凈化處理工學院藝也能獲取滿不滿意的滑潤度。于己，cnc精密機械加工的的技術性不良，縱然通過zui的鋼板材不會會實現高霧面的視覺效果。

輔助工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用蒸空除氣能力可減小養成大規模雜質物和出現氣冷脆的有風險，而且亦有組織化均勻的的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦工院藝

熱解決在很多很多工作方面會不良影響到拋光劑耐磨性。外漆層疏松合金鋼原因外漆層碳化學成分上升，其細小組織性有不良影響的于拋光劑。這是因為合金鋼外漆層的小防金屬氧化物小粒上升使拋光劑很吃力。合金鋼外漆層的滲碳或脫碳都是使堅硬程度的發生變動，構成拋光劑上的很吃力。

增加光澤的技術

各種鋼種對拋光藝的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一對抗強度對鏡面拋光流程的會影響

抗拉強度升高使打蠟 劑的有難度增多，但打蠟 劑后的光滑度升高。隨著抗拉強度升高，要達到了較高的光滑度的需求的打蠟 劑時候一定增長率。同一時間，抗拉強度升高，打蠟 劑優化的能夠性和一定減輕。