H13鋼一種空冷硬底化的鉻系熱捏壓沖壓磨具鋼。H13是用以關國A SI -SAE制定編號規則的鋼才,系中碳中鉻熱沖壓磨具鋼。該鋼有較高的熱抗拉構造和氏光潔度，針對在中溫（600℃)時有較高的熱抗拉構造和氏光潔度,高的耐腐蝕性和柔韌性,有效的耐冷暖勞累穩定性方面。考慮到一些鋼有穩定的全方位的機械設備加工穩定性方面,而越發越范圍廣地被植物用以加工模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓沖壓磨具與芯棒、鍛打壓差機沖壓磨具精鍛機用沖壓磨具、鑲塊各種鋁、銅和其鎂合金的壓鑄模等。1原料的核心能力1.1材料的生物學精分(見表1)各種合金鋼金屬元素的影晌H13屬鉻系熱塑料模鋼,素材中具有差不多5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬風格。伴隨含鉻較高,之所以有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性高。故長寬比巨大的塑料模高頻淬火時也可能空冷。鉻、硅可能從而提高鋼的耐高溫性困乏性和抗腐蝕性,而且硅的會存在卻增大了素材的脫碳特別敏理智。釩可能搞好鋼的第二次疏松體驗,增大鋼的可靠可靠性分析性。鉻系熱作塑料模鋼的可塑性﹑耐高溫性困乏性都不錯,而且伴隨種素材中含鎢較少,故其回火可靠可靠性分析性低過鎢系。

2材料的熱操作具體方法21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應盡快熱處理回火工藝。熱處理回火工藝工作溫暖為860~880“℃。鑒于電加熱到Ac工作溫暖不低于 ,炭化物展開融掉,但又未*融掉,造成的奧氏體的含量極不不規則,在接著的閉式冷卻塔過程中 中 ,或以未溶的狗瘟炭化物粒子為基本點思想,或沒有人不規則奧氏體中碳水分子生物富集處產生新的基本點思想,而不規則地長大成人轉變成顆粒狀的炭化物。過球化蘸火,應該降低了食材的堅硬程度,改進切屑工作性,同心同德后面蘸火治理 作好進行的準備。蘸火保溫隔熱時光決定于產品透燒時光,不要太短。冷卻水速度慢正常30 ℃/h ,冷至500 ℃下面首份空冷。球化去應力退火工藝流程直線如圖已知1。

規范化蘸火H13鋼中但是鋁合金鋼種風格Si的留存,增變大了脫碳刺激性性,但是熱處理受熱時尋常進行鹽浴或機械泵受熱。時,但是鋼中具有刺激性較多的鋁合金鋼種風格,熱處理受熱前需發動機提前預熱,尋常發動機提前預熱的溫度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火攝氏度與堅硬程度﹑晶體度有關下圖3。

H13鋼經熱補救后,更具很好的綜合性自動化機械的性能,*也能也能能夠滿足對塑料模的在于安全性能需求。其它,塑料模表面上如何歷經滲蠶或氰化后,更也能從而提高塑料模的施用使用期,也能能夠滿足制作的需求。