ZGCr15SiMn會滾動輪轂軸承鋼全叫金會滾動會滾動輪轂軸承鋼，具備著高的抗壓力度與乏力極根，高對抗強度，高耐磨損性性及必定耐磨性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，也是種一級高品質鋼，可做冷作塑料模鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15最高，冷生產造成可塑性變形斷裂幾率適中，不銹鋼焊接力差，臺詞對白點導致過敏，熱工作時有回火塑性變形。 適用造成管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套孔徑50.8-203.2的鋼球，網套孔徑>22mm的滾子；凡此種種也能作的要求高堅硬程度高防腐蝕性的別的機械性機件，如軋輥堆焊.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介回火直經為90~110mm (球體積考分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火的狀態,再采取光回火,表面層對抗強度高達獨角獸1096HV,淬硬層進一步可高達1mm。對應擠壓成型滾軸熱處置加工生產工藝的缺點,利用薄邊處預冷散熱有非馬氏體轉換,產生托氏體或索氏體，激發柔韌性、縮小壓力、再整體風格回火高達加工生產工藝特殊要求。對其對其做出冷冷的凈化處理,可升高輪轂軸承的尺碼動態平衡性,或對其對其做出馬氏體分級制度蘸火,以動態平衡殘余物奧氏體,才能得到高的尺碼動態平衡性和較高的柔韌。該鋼應該不意見建議對其對其做出鍛壓。應該蘸火和低溫制冷的效果回火后的使用。標注/型號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6德國企業DIN物料標注: 1．3520熔煉技藝軸承套鋼淬火濕度(1)始鍛溫度因素：1150(1120)終緞溫度因素：850(800)度。(2)精鑄前除去外表面偏差，務必升溫后在迅速的煮沸。(3)溫工作廠時，應減少200~400度的藍脆區。熱工作廠時，應減少入駐高溫高壓脆區(超過1250)。需承擔量減少入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————首先需要熱進行整理(球化滲碳)————終究熱進行整理(蘸火+高低溫回火)(2)球化降溫意義：下降光潔度，盡可能使工作，為熱處理做準備工作。球化熱處理回火階段：升溫到750~~770度，保溫隔熱固定時段，在慢慢地冷確到600度一下空冷。(3)各式各樣軸承套鋼表面淬火+高溫回火及堅硬程度表鋼號 調質工作溫度及調質物料 低溫制冷的效果回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)蘸火色調(成就) 灰白色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火物質A 水：一般來說氣溫不小于40度，應當有油，洗潔劑等沉淀物。B 鹽及堿的水溶劑：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液放置冷卻快慢是水的幾十倍，強度高而豎直，但組織性內應力大，有很大定的生銹腐蝕現象做用。室溫少于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)防氧化性大，適于區間小。C 油：主要包括齒輪油，錠子油，電抗器油，靜音等。可縮小斷裂與容易裂開。不適合用高碳鋼。油環境溫度：在60~~80度，至高不高于100~120度。回火水溫滑動軸承鋼用于恒溫回火。溫暖：150~250度。可在要保持高抗拉強度和高耐腐蝕性的前題下，消減內扯力和韌脆，立即操作時迸裂或盡早壞掉。功能優點及支持范圍內：是在 GCr15鋼條件上，適宜上升Si、Mn占比以提高其淬透性和塑性極限點，抗磨損性也比 GCr15好。制作業滾動式體的采用長寬的范圍比 GCr15大，主耍用作制作業焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球長度>50mm；圓錐體、圓柱體和錐面滾子長度>22mm和因此面積的滾針。分類分屬品牌中GB/YB標淮規定的類型GCr15SiMn、華燁DIN標淮規定的類型100CrMn6、華燁DIN標淮規定的建筑材料編碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT標淮規定的類型ⅢX15CΓ。電化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性效果抗拉能力撓度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC坯料面積：某坯料熱工作標準及金相組織性：熱工作標準：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn代表方案① 鋼號上述的三位數字8透露鋼的碳成分，以均值碳成分的一千分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中主要金屬屬物質，除極少數微金屬屬物質外，尋常以百分之幾數字5代表。當峰值金屬屬水分組成<1.5%時，鋼號中尋常只標出物質標記，而不標示水分組成，但在特有情況下下易致弄混者，在物質標記后同樣能標以數字5"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻水分組成為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，任何組成徹底完全相同。當金屬屬物質峰值水分組成≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質標記背后應標示水分組成，可以及數字5代表為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土無素RE等不銹鋼無素，均屬微不銹鋼無素，盡管說含鐵很低，仍應在鋼號進標出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高階可信賴的鋼應在鋼號最終加"A"，以有什么區別于一半可信賴的鋼。⑤好一點應用的鎂合金結構類型鋼，鋼號冠以（或后綴名）是該鋼種應用的標志。列如 鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱加工實驗室管理標準臨界值點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化固溶處理熱補救回火的溫度780~810°C,以25°C/'h的待冷卻速度慢隨爐過慢降低≤650°C,獲批空冷。該技藝熱補救日期有20h上面的,且熱補救回火后炭化物的科粒不均,會關系前因后果的冷工作及然后的淬、回火策劃 和效能。等溫球化去應力退火滲碳溫差780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再新鮮出爐空冷。該生產工藝設備合理利用熱處里時刻(全部整個生產工藝設備進程需時刻12~18h),處里后的組織安排中無定形碳物狗瘟光滑。重覆球化固溶處理獨一些加水到810°C后急冷至650°C,后加水到790°C后急冷到≤650°C,揭曉空冷。該方法雖可省去需要的的時間,但方法控制步驟有點冗雜。淬、回火治理 熱解決熱度830~860°C,油冷,回火熱度170 ~190°C。冷解決熱度-50~ -78°C。關鍵適用舉例說明1)需用作成型滾珠。2)也要用于制做尺寸圖最大、圖案較較為復雜和gps精度較高的塑料制品模。