本標淮的規定了由Cr4Mo4V高的溫度軸套型號鋁制造的精密軸套型號套圈、精密休的降溫、蘸火、回火后的枝術要及抽樣檢查技術規程。本標可用來該鋼種制造技術的拖動聯軸器加工器件繁瑣流程間和制成品加工器件的熱治療驗證。對有層次性的要求的聯軸器加工器件，應按的產品式樣的指定程序執行。

聯續熱處理Cr,Mo:V鋼在不斷降溫時,調溫的溫度面積比效寬，從820～900℃均可可達到比較好實際效果。重復熱處理時，熱處理后的對抗強度一般取決于水閉式冷卻塔高流速。熱處理后的對抗強度與水閉式冷卻塔高流速的相互影響右圖提示。要完成很多次固溶處理，能致硬性進步下降。

軸套配件上的熱處理回火后的方法耍求密度退火處理后的硬性為197~241 HB（毛邊的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處檢測。其進一步不準已超調質前每邊最窄手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在垂線于環帶的磨表面上檢測。套圈和運轉體調質后洛氏抗拉強度似的應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏抗拉強度為60~64 HRC,鋼球洛氏抗拉強度為61~65 HRC。預估洛氏抗拉強度時，應除凈滾針軸承元件的脫碳層。圓錐形形和柱體滾子的成品的強度在圓錐形形面和柱體上測定方法，球體滾子可測銑面強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢驗洛氏硬性。截面積為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體上檢驗洛氏硬性，其洛氏硬性值都為測值與附表A(補足件）或附表B(補足件）標準規定的洛氏硬性改正值之和。鋼球直徑超過4.7625mm，滾子直徑超過5 mm在磨制立體圖上測得氏強度標準，測得工藝按附表C(繼續補充件)，洛氏氏強度標準和維氏氏強度標準換算按JB 1255附表E規則下達。直徑達到15.8750 mm的鋼球，直徑達到15 mm的滾子其氏硬度以場地實測數值準。淬回火后某個工件的密度不規則性a.套圈外徑高于100 mm，滾屏體孔徑高于22 mm時，同個零件圖密度差不高于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，轉動體直徑越來越于22 mm時，一致部件氏硬度差越來越于1HRC。c.鋼球內直徑不算太超出1.5875 mm不檢測一模一樣加工零件堅硬程度差。注:錐體滾子口徑以小頭估算。顯微組識軸承型號鑄件淬回火后的機構應由馬氏體、以此增碳物、首次增碳物和穩定度奧氏體組建。表面淬火組建用品粒級會比較法按一號職別圖對其進行評判。第一名級安排經回火后，強度復合規性定為優秀率。第二個~四六級為優秀率安排。如晶體度超出四六級選其更嚴十分重視場，按GB 6394原則中產品系列圖片大全l，調大100倍做出洞察分析，不支持超出3級品粒徑的品粒誕生，3級晶體度的品粒超出該視畫面積的15%為不優秀率