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904L耐腐蝕性能怎么樣?

更新時間:2022-01-06點擊次數:3380

904L (UNS N08904) 一種特別奧氏體不銹鋼板,設計制作用來在多種多樣技藝生活環境中實現了中檔永恒度的耐生銹性。高鉻和鎳水分含量的結合在一起,另加上鉬和銅的插入,確保了充分的耐灼傷性。

904L 還具有寬度鋁合金化的耐被金屬腐蝕部分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬,展示 了遠高于 316L 和 317L 鉬促進不繡鋼的優質的耐氯化物剛度被金屬腐蝕裂口、點蝕和普遍被金屬腐蝕機械性能。

金屬 904L 曾經聯合開發代替能承受含有稀氫氧化鈉的區域環境。它還對其余有機會酸(如熱磷酸)或者越多越數有機會酸極具比較好的受性。

不銹鋼 904L 很方便采用細則成品庫制造實踐操作采取焊和制造。


耐浸蝕性

904L 中硬質鎂合金重元素的高含碳量使該硬質鎂合金擁有越來越好的抗平均蝕化的能力。

904L 最早是為承受具有稀鹽酸的環保而開發的,是大多數多種304不繡鋼最為,在達到 95°F (35°C) 的高溫下,在 0 到 100 %。904L 還對一些各種硅化物酸(比如磷酸和很大部分生物碳酸)享有比較好的耐熱性。其實,含鹵鋁離子的酸和酸硫酸銅溶液也許 享有過強的耐揮發性,317L、317LMN 和 904L 的耐耐揮發性也許 缺陷。

妥爾油的分餾通常情況下還要比 316L 以至于更普遍的 317LMN 較好的產品。在這一些熱的濃苛性堿飽和溶液中,耐耐高溫性最主要的關鍵在于于原材料的鎳量。904L 的鎳分子量為 25%,已被材料是多半數傳統不繡鋼的保持良好代替品品。

304L 和 316L 等傳統藝術不銹鋼304在其他要求下簡易情況氯化物地應力銹蝕空鼓 (SSC)。近年來鎳和鉬水平的曾加,對 SSC 的對抗力曾加。于是,越來越高作用的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 兼備更加好的抗 SSC 作用。右上角的報表提示 了在化掉要求下氯化物水溶液中對 SSC 的抵御力。高效能奧氏體鋼和雙相鋁合金特別遠遠高于 316L。

ISO 腐蝕曲線 0.1 毫米/年,在純硫酸中。

使用液滴蒸發測試確定的典型閾值應力。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

耐熱合金結垢率,亳米/年
316L>6
904L0.47
254 SMO®0.27
654 SMO®0.06

*材質:20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

合金材料蝕化率,公厘/年
316L>5
904L1.2
254 SMO®0.05

構成的:54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

不銹鋼的腐蝕率,分米/年
316L0.88
317LMN0.29
904L0.056
254 SMO®0.01

物理介紹

容量 %(就算另有詳細說明,否則的話因此值均為明顯值)





23.0 min.-28.0 max.1.00
19.0 min.-23.0 max.0.045
4.0 min.-5.0 max.0.035
非常大 1.0-2.0穩定性
2.00


冷完成

904L 極其有著拓展性然而容易脫模。加鉬和氮意思著與準則 304/304L 層級比較,可能應該更強大的的加工生產裝置。

熱壓延成型

來說熱粗加工生產制作方式,意見和建議運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的上班濕度。一般來說熱粗加工生產制作后應采取固溶固溶處理和回火,但來說 904L,假如在多于 2012°F (1100°C) 的濕度下開始熱壓延成型,再直接性對村料采取回火,則該村料就可以在確定不采取后期的升溫的問題下運行診治。將整塊工件的從 2012°F (1100°C) 這些的濕度回火是嚴重要的。假如部分區域升溫或制冷到 2012°F (1100°C) 如下,亦或制冷較慢,熱粗加工生產制作后應要自始至終采取固溶固溶處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶固溶處理。

加工制作

和金 904L 的冷加工處理通戶率使其能加工處理性低過 410 和 304 304不銹鋼。


氬弧焊

硬質合金類 904L 能夠經由幾乎數標準的藝不累電焊電弧對焊。奧氏體板材兼具不光滑的奧氏體格局,硬質合金類因素規劃圖制作不光滑。電焊電弧對焊后的溶化造成個別因素如鉬、鉻和鎳的如何規劃圖制作。部分偏析保持在對焊的鑄工格局中,并會損壞個別周圍環境中的耐五金材質腐蝕性。偏析在 904L 中不太顯著,本身板材通常環境下采用與對氬弧焊頭成份類似的補充五金材質來電焊電弧對焊,可能能夠在不存在補充五金材質的環境下來電焊電弧對焊。


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