4J33

一、4J33概述 

4J33是整合我過的淘瓷特征 研制成功的淘瓷封緊密連接金。耐熱合金在-60℃～600℃體溫區域內具備著與95%Al2O3淘瓷相同的線熱膨脹標準值。核心用以和淘瓷完成符合封接，是電真空環境工業企業中關鍵性的封接組成產品。

1.14J33原材料品牌4J33。

1.24J33近意品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33建材的高技術設備規范標準YB/T5234-1993《瓷封硬質合金4J33、4J34高技術設備前提》。

1.44J33物理的成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱治理 機制要求規定標準的增大常數及高低溫集體安全性的特性檢定試件材料，在保護英文暖場或真空氣中預熱到900℃?20℃,保熱1h，以面積不少于5℃/min時間冷至200℃之下揭曉。

1.64J33產品產品規格與銷售的情形產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與鑄造廠工藝流程用非真空度系統磁感受到爐、真空度系統磁感受到爐或焊弧爐融煉。

1.84J33應用簡介與特有追求該鎂鋁和金經航空航天服裝廠適用，功效穩定可靠的。通常應用于電機械泵器件與Al2O3陶瓷廠家廠家封接。生產制造超大型電子技術管和磁控管的電、找出盤和找出線。在適用中盡可能所用的陶瓷廠家廠家與鎂鋁和金的擴張比率相自動匹配。當所用鎂鋁和金時，應不同適用平均溫度從緊撿驗冷藏組織機構穩定可靠的性。在生產制造整個過程中應開始相應的熱治理，以確認的原材料還具有良好的的深沖引伸功效。當適用鍛材的時候要從緊撿驗其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33鋁熱反應環境溫度因素規模該各種合金融解環境溫度因素約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33不銹鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線收縮指數標準規范法律規定的合金鋼年均線收縮指數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算公式ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐熱性

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻溫差公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33金屬的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33電化學耐磨性該鋁合金在大方得體、淡水區和海中兼備較高的耐灼傷性。

三、4J33力學性能 

3.14J33新技術規則法律法規的性能指標

3.1.14J33強度深沖態帶材的強度應達到表3-1的的規定。板厚并不嚴重于0.2mm的帶材不做強度測試。

表3-1 

3.1.24J33抗壓強度強度絲材和帶材的抗壓強度強度應符合要求表3-2的相關規定。

表3-2 

3.24J33空調室溫及很多室溫下的測力耐腐蝕性

3.2.14J33對抗強度鋁合金帶材（熱處理態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33肌肉拉伸運動使用性能參數和金（退火工藝態）在制冷的肌肉拉伸運動使用性能參數見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長時間和應力松弛使用性能

3.44J33疲憊穩定性

3.54J33可塑性功效可塑性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變攝氏度4J34硬質合金γ→α相變攝氏度在-80℃一下。4J33較4J34機構穩固。

4.24J33時-熱度-機構轉變成折線

4.34J33鎳鋼組織化性化機構該鎳鋼的組織化性化為二相奧氏體。按1.5明文規定的熱進行補救工作規范進行補救后，4J34再經-78.5℃下制冷，不該出現了馬氏體組織化性化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度條件歸定，深沖態帶材的晶體度應不可超過7級，可超過7級的晶體不應可超過適用面積的10%。對板材的體積尺寸可超過0.13mm的帶材，估量人均晶體度時，沿帶材板材的體積尺寸走向晶體個大概的數應不短于7個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33軋制穩定性該和金類擁有很好的冷、熱制作粗加工穩定性，可成多種多樣繁復形狀圖片的粗加工零件。但應避免出現在含的氣體中放熱。在冷制作粗加工時，帶材的冷應變力力力率超過70%，熱處理完會造成的可韌度各向。應變力力力率在10%～15%內，和金類在熱處理是會引發晶粒度度急劇下降長大成人，也將發生和金類的可韌度各向。當終應變力力力比率為60%～65%，晶粒度度度7～8.5級時，其可韌度各向小。

5.24J33電焊加工效果該錳鋼可按照釬焊、熔焊、阻值焊等手段與銅、鋼、鎳等金屬質電焊加工。當錳鋼中鋯分量少于0.06%時，將影晌裝飾板材的氬弧焊電焊加工質，而且使焊接件裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元件熱辦理工學院藝熱辦理可氛圍：避免彎曲應力降溫、正中間降溫。

(1)清理載荷熱處理為清理組件在機戒制作加工后的殘存載荷，要實施清理載荷熱處理：470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中央熱處理回火為清理合金類在帶鋼、冷拔、冷沖壓工藝工作產生的代工作疏松現象，以便于于不斷代工作。軸類零件需到干氫、分解掉氨或真半空電加熱到750～900℃，保熱15min～1h，進而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33從漆層加工工藝設計從漆層加工用于噴砂、打蠟 、酸洗工藝。該錳鋼兼有不錯的化學鎳特性，從漆層能鑲金、銀、鎳、鉻等輕金屬。

5.54J33車削代生產制作與削磨能該硬性和金屬車削代生產制作特征和奧氏體不透鋼類似的。代生產制作時應用極速鋼或硬性硬性和金屬生產件，低速行駛車削代生產制作。車削時能使用急冷劑。該硬性和金屬削磨能良好的。